硅鐵粉在冶煉時，根據多年生產經驗和對爐體熔料的解剖，及爐膛不同深度的溫度估測，可以將硅鐵粉冶煉時爐內分為多個區域，下面我們就來了解下預熱區的工作情況。

   在爐料最上層，其厚度隨爐子容量大小和集中加料后的時間長短而變化，一般約為150～400mm。該區域爐料一方面受上升的高溫氣流加熱，另一方面被電極傳導熱及爐料中分電路電流產生的電阻熱預熱，爐料溫度達773-1575K。此區域的爐料水分被蒸發，硅石晶型轉變，體積膨脹，硅石產生裂縫或炸裂，爐料透氣性變壞，對大爐子影響更大，因此要求硅石有一定的抗爆性。

   在透氣性良好的條件下，排氣均勻，爐氣中SiO、Si蒸氣會被焦炭吸附，進行反應生成的液體硅與鐵生成硅鐵粉，滴下進入熔池。如果該區料層薄或料層透氣性差，溫度又過高，爐氣中的SiO、Si等不能被爐料吸附，將穿過料層逸出，增加硅的損失。另外，高溫的爐氣未經充分熱交換沖出料層，增加熱損失。